新中國成立伊始，百廢待興。在不銹鋼牌號體系不健全、生產工藝不完善、裝備不配套的基本國情下，我國不銹鋼行業(yè)堅定地邁出了科技發(fā)展探索第一步。重工業(yè)部成立鋼鐵工業(yè)試驗所，科研人員與冶金戰(zhàn)線上的同志一起團結奮戰(zhàn)，為我國國防工業(yè)研發(fā)成功了多種不銹鋼材料。我國不銹鋼生產工藝在實踐中不斷改進提高，國內一些鋼鐵企業(yè)克服重重困難，相繼實現(xiàn)了不銹鋼產品的工業(yè)試制，如1Cr18Ni9Ti為代表的奧氏體不銹鋼問世，接著節(jié)鎳型不銹鋼和應用于國內化肥工業(yè)的專用不銹鋼鋼種也相繼研發(fā)成功，到1959年我國先后研制成功多種鐵素體不銹鋼，并研制出了耐硝酸的1Cr17Ni14Si4AlTi不銹鋼。這個時期，我國不銹鋼的年產量為幾百噸到幾千噸，基本解決了當時國家急需。
20世紀60年代，我國發(fā)揚自力更生、艱苦奮斗的精神，在原子彈、氫彈及航空航天等領域取得了重大突破，國產不銹鋼材料在重工業(yè)領域的諸多關鍵部位發(fā)揮了重要作用。這一時期，在采用電弧爐氧氣煉鋼工藝技術冶煉超低碳不銹鋼、不銹鋼冷熱加工及熱處理工藝技術等方面都取得積極進展。同時，不銹鋼戰(zhàn)線的廣大科技人員積極開展了節(jié)鎳、節(jié)鉻不銹鋼生產的探索，取得一定成效。
20世紀70年代，不銹鋼的應用從核能、航空航天、軍工和化肥等重工業(yè)領域，向機械、石油、化工等工業(yè)領域拓展。這一時期，太鋼和鋼鐵研究總院等單位率先在我國開發(fā)AOD爐外精煉技術和VOD爐外精煉技術并獲得成功。在科研院所的支持下，1977年，太鋼開發(fā)的國內首臺AOD氬氧精煉爐投產；1978年，大連鋼廠開發(fā)的國內首臺VOD精煉爐投產。
隨著爐外精煉新工藝技術在我國的問世，一批低碳、超低碳不銹鋼批量生產，雙相不銹鋼品種和含氮超低碳不銹鋼接連試制成功并開始得到應用。在核能工業(yè)中，探索并有效解決了核燃料在嚴酷環(huán)境下應用的含鈮和高硅奧氏體高鎳不銹鋼的缺陷問題。針對電力發(fā)電汽輪機末級葉片使用的馬氏體沉淀硬化不銹鋼需求，開展了多種馬氏體時效不銹鋼的深入研究工作，積累了大量數(shù)據(jù)和工藝儲備。通過對鐵素體不銹鋼的開發(fā)與研制，加上不銹鋼爐外精煉技術的應用，不銹鋼產品進一步應用到紡織印染等行業(yè)。
隨著國際形勢的好轉和國家的發(fā)展，從20世紀70年代后期，我國的太鋼、上鋼三廠、大連鋼廠、撫順鋼廠、長城鋼廠、西寧鋼廠等鋼鐵企業(yè)陸續(xù)引進了一批先進不銹鋼生產工藝技術和裝備，我國不銹鋼生產能力和技術水平不斷提升。如太鋼從聯(lián)邦德國和西歐引進的產能3萬噸的不銹鋼冷軋薄板廠建成投產后，形成了包括6噸氬氧爐、50噸高功率電爐、50噸氧氣頂吹轉爐、2300毫米四輥可逆式中板軋機、1700毫米爐卷軋機、1450毫米八輥冷軋機在內的不銹鋼全流程生產線，不銹鋼板材生產基地初步建成。
20世紀80年代，圍繞國民經濟重點領域和重點工程項目建設，不銹鋼品種和技術研發(fā)取得一批新成果，鋼鐵研究總院、上鋼三廠、撫順鋼廠、太鋼等單位分別研發(fā)成功了ЭИ811 雙相不銹鋼冷軋薄板、00Cr14Ni6Mo2AlNb高強不銹鋼、葛洲壩水電機組用G817高強不銹鋼、00Cr14Ni6Mo2AlNb 高強導磁不銹鋼等。改革開放大力推動了不銹鋼產業(yè)和技術的迅速發(fā)展，我國不銹鋼企業(yè)的生產能力和裝備水平迅速提高，先后安裝了18～40噸AOD和15～60噸VOD爐外精煉裝置，實現(xiàn)了精煉比的顯著提高。1981年，撫順鋼廠從聯(lián)邦德國引進了大型VOD-VHD精煉爐、真空感應爐、1000噸精鍛機、2000噸快鍛機。1985年12月，太鋼自行研制的我國首臺立式不銹鋼連鑄機投產，結束了我國不銹鋼澆鑄完全采用模鑄的歷史，拉開了我國不銹鋼生產連鑄化的序幕。此后，上鋼三廠、重慶特鋼和上鋼五廠相繼有板坯、方坯連鑄機投入生產，成都無縫鋼管廠不銹鋼管坯水平連鑄機于1989年投產。國產不銹鋼質量也更加穩(wěn)定，榮獲國家、部優(yōu)、省優(yōu)產品獎。到20世紀80年代末，用低碳、超低碳不銹鋼替代多種昂貴元素的鋼種產量已經占到不銹鋼全年產量的10％以上。
20世紀90年代，隨著我國經濟的快速發(fā)展，城鎮(zhèn)居民收入和生活水平顯著提高，對不銹鋼需求日益旺盛，不銹鋼產品開始大批量進入民用領域。旺盛的民用需求促使我國大量進口不銹鋼，1999年我國進口不銹鋼126萬噸，成為世界第一的不銹鋼進口大國。不銹鋼日益增長的需求促進產業(yè)得到快速發(fā)展。我國先后進行了技術改造和建設，不銹鋼產量和品種質量不斷提高，應用領域持續(xù)拓展。我國不銹鋼開始邁開合資步伐，民營不銹鋼企業(yè)也開始興起，先后誕生了寧波寶新、張家港浦項、上?？颂敳纫慌型夂腺Y不銹鋼企業(yè)。為適應水電機組大型化發(fā)展，我國成功研制了S-135高強不銹鋼特厚板，用于三峽水電中間機組轉輪制造。我國生產的雙相耐蝕不銹鋼管、1Cr18Ni9Ti化工用不銹鋼長管、316L不銹鋼復合板填補了國內空白，并榮獲了諸多國家獎項。
進入21世紀，伴隨著國內不銹鋼大規(guī)模技術改造和建設的推進，我國不銹鋼快速發(fā)展。太鋼先后實施了三輪技術改造，2000年太鋼啟動50萬噸不銹鋼生產系統(tǒng)的改造，首次采用轉爐冶煉不銹鋼，使用以鐵水為原料的三步法冶煉不銹鋼，實現(xiàn)了我國冶金史上又一次零的突破，2002年不銹鋼年生產能力達到100萬噸。
與此同時，不銹鋼工藝技術發(fā)展迅速，陸續(xù)誕生了世界首創(chuàng)的鐵水冶煉不銹鋼工藝技術、RKEF鎳鐵冶煉不銹鋼工藝技術和世界先進的軋制不銹鋼連軋機組，世界上最寬、生產能力最大的寬幅熱軋不銹鋼退火酸洗線和寬幅冷軋不銹鋼退火酸洗線，實現(xiàn)了不銹鋼生產工藝裝備的大型化、現(xiàn)代化、集約化、高效化，推動不銹鋼產業(yè)在品種拓展、質量提升、成本降低方面取得顯著進步，有力促進了我國不銹鋼的持續(xù)快速發(fā)展。
我國不銹鋼近七十年的發(fā)展史，是一部科技創(chuàng)新的發(fā)展史，也是我國一代又一代科技和冶金工作者的奮斗史?；仡欉^去，展望未來，相信在中國共產黨的領導下，堅持創(chuàng)新在我國現(xiàn)代化建設全局中的核心地位，把科技自立自強作為國家發(fā)展的戰(zhàn)略支撐，我國不銹鋼的科技進步還將迎來更大的發(fā)展！
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