奧氏體不銹鋼的焊接性較好，幾乎所有的熔焊方法都可以采用。其他一些特種焊接方法，如摩擦焊、電阻焊、縫焊、閃光焊、激光焊、電子束焊及釬焊等也可使用。但是，由于奧氏體不銹鋼的線膨脹系數(shù)較大，焊接變形較大，并且含合金元素較多，有些合金元素很容易燒損，因此，在選擇焊接方法時，要求保護(hù)性好、焊接能量比較集中。所以，奧氏體不銹鋼的焊接方法常選用焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極惰性氣體保護(hù)焊和埋弧焊。其中最佳的是惰性氣體保護(hù)焊，如氬弧焊、氫氣保護(hù)藥芯焊絲焊接及工程上常采用的氫弧焊打底、手弧焊填充的焊接工藝。
奧氏體不銹鋼焊接材料的選用原則是在無裂紋的前提下，保證焊縫金屬的耐蝕性能及力學(xué)性能與母材基本相當(dāng)或略高于母材，盡可能保證其合金成分大致與母材成分一致或相近。在不影響耐蝕性能的前提下，希望焊縫金屬含一定量的鐵素體，這樣既能保證良好的抗裂性能，又有良好的抗腐蝕性能。但在某些特殊介質(zhì)中，如尿素設(shè)備的焊縫金屬，是不允許鐵素體存在的，否則會降低其耐蝕性。對于長期在高溫下運行的奧氏體鋼焊件，要限制焊縫金屬內(nèi)鐵素體含量不超過5％，以防止在使用過程中鐵素體發(fā)生脆性轉(zhuǎn)變。對于在各種腐蝕介質(zhì)中工作的奧氏體不銹鋼，則應(yīng)按介質(zhì)和工作溫度來選擇焊接材料，并保證其耐腐蝕性能。對于工作溫度在300℃以上、有較強(qiáng)腐蝕性的介質(zhì)，為確保焊接接頭的抗蝕性能，要求盡可能降低焊縫金屬的含碳量和加入鈮、鈦等穩(wěn)定碳化物元素；對于含有稀硫酸或鹽酸的介質(zhì)，常選用含鉬或含鉬和銅的不銹鋼焊接材料；為保證焊縫金屬的耐應(yīng)力腐蝕能力，采用焊縫金屬中的耐蝕合金元素（鉻、鉬、鎳等）含量高于母材的焊接材料，如采用00Cr18Ni12Mo2類型的焊接材料焊接022Cr19Ni10焊件。有時也選用鎳基合金焊接材料，如采用鉬質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)9％的鎳基焊材焊接6Mo型超級奧氏體不銹鋼。
選擇填充材料時，還要考慮在選定的焊接工藝方法下的焊接材料類型特點、合金元素實際過渡系數(shù)及母材熔合比對焊縫金屬化學(xué)成分等的影響。選用焊條時，由于雙相奧氏體鋼焊縫金屬本身含有一定量的鐵素體，具有良好的塑性和韌性，從焊縫金屬抗裂性角度進(jìn)行比較，堿性藥皮與鈦鈣型藥皮焊條的差別不像碳鋼焊條那樣顯著。但在實際應(yīng)用中，從焊接工藝性能方面著眼較多，大都采用酸性藥皮類型的不銹鋼焊條；只有在結(jié)構(gòu)剛性很大或焊縫金屬抗裂性較差（如純奧氏體組織的鉻鎳不銹鋼等）時，才考慮選用堿性藥皮不銹鋼焊條。選擇埋弧焊絲時，同時要考慮到焊絲和焊劑的配合使用。選擇氣體保護(hù)焊絲時，要考慮到可能產(chǎn)生的滲碳和合金元素的燒損問題。
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